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| 品牌 | 其他品牌 | 操作类型 | 自动 |
|---|---|---|---|
| 动力类型 | 电动 | 储罐容积 | 100m³/h |
空调循环水加药装置
工艺流程：
1、循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
2、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。
3、对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制
原理：水质取样信号反馈到控制器，控制器根据水质及空调系统运行状况，自动向水系统中添加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，同时，控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排污，确保冷却水水质不致劣化，从而大限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻功效。
空调循环水加药装置
技术说明：
1、自动控制装置特点
变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
2、自动控制装置结构
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，
加氯则需配置余氯表等等。
3、自动控制装置原理
加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在范围内。
（一）、电导率调节系统说明:
1．通过对水质电导率指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统电导率值在1000以下，保证系统的稳定运行。设备进水安装在线电导率值检测仪，系统根据循水水质标准，当电导值超过上限值，系统自动加药，当电导率值超过下限值时系统停止加药。
2．在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。
3．在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。
4．现场设备有自动控制， 电导率值计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。
（二）、全自动加药设备安装
①控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
②控制柜应安装在符合4.5条的室内
③加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
④快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求
（三）、定时定量自动加药系统
通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的液位在设定值之间，保证系统的稳定运行。设备安装系统还安装有时间控制器，根据循环水水位标准，当上限值，系统自动停止加药，当液位控制器通过执行器传达时间控制器时系统自动加药。
在线控制加药系统加药泵的投加量和定时投加。
在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。
现场设备有自动控制， 液位控制器在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成
冷却水定时定量加药：
1、说明:
通过对水质指标的监控，根据时间控制器（可调）的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的的水质稳定，保证系统的稳定运行，系统根据循水水质标准，当时间控制器常闭触点断开时，系统自动停止加药，当时间控制器常开触点闭合时系统自动加药。
在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。
在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。
现场设备有自动控制， 液拉控制器计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。
2、药剂调节系统投加技术要求：
投加指令是由传感器根据水中的水质稳定运行指标来确定的，当水体液位低于设定值时（液位传感器输出信号给电控箱再传给计量泵，计量泵开始工作。当水体中液位高于设定值时液位传感器输出信号给电控箱再转给计量泵，
计量泵停止工作，整个过程为自动控制。
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