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磷化喷漆含油印染废水全流程加压溶气气浮机

简要描述:磷化喷漆含油印染废水全流程加压溶气气浮机
(二)溶气气浮
根据废水中所含悬浮物的种  类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同,基本流程有以下三种。
(1)全流程溶气气浮法
全流程溶气气浮法是将全部  废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮  物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入

  • 产品型号:FL-QF-7
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2020-09-24
  • 访  问  量:535

详细介绍

处理量7m³/h主体材质碳钢

磷化喷漆含油印染废水全流程加压溶气气浮机

(二)溶气气浮
根据废水中所含悬浮物的种  类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同,基本流程有以下三种。
(1)全流程溶气气浮法
全流程溶气气浮法是将全部  废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮  物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出 水管排出。
全流程溶气气浮法的优点:①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池  小,从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵,所以增加了含油废水的乳化程度,而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大,因此投资和运转动力消 耗较大。
(2)部分溶气气浮法
部分溶气气浮法是取部分废  水加压和溶气,其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为:①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小,故动力消耗低;②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低:③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同,但较部分回流溶气气浮法小。
(三)部分回流溶气气浮法
部分回流溶气气浮法是取一  部分除油后出水回流进行加压和溶气,减压后直接进入气浮池,与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25%~99.9%。其特点为:①加压的水量少,动力消耗省;②气浮过程中不促进乳化;③矾花形成好,出水中絮凝也少;④气浮池的容积较前两种流程大。  为了提高气浮的处理效果,往 往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定。
(四)加压溶气气浮法的主要设备
1.进气方式  加压溶气法有两种进气方式, 即泵前进气和泵后进气。 泵前进气,这是由水泵压水  管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,省去了空压机。废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸人与废水混合后,经吸水管、水泵送人溶气罐。此  法比较简便,水气混合均匀,但水泵必须采用自吸式进水,而且要保持1m以上的水头。此外,其大 吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,会产生气蚀现象。 泵后进气,一般是在压水管上  通人压缩空气。这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,但需要由空气压缩机供给空气。
评价溶气系统的技术性能指  标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于液体还是比较接近于实际的。根据双膜理论,对于难溶气体决定传质过程的主要阻力来自  液膜,而气膜中的传质阻力与之相比,可以忽略而不计。即要强化溶气过程,除应有足够的传质推动力外,关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流  剧烈的自由界面上是难以存在稳定的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论,这种理论增加了表面更新速率,即在考虑气液接触界面传质时,引入了气相、液相在  单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素,从而使理论和实际更为接近。

 

磷化喷漆含油印染废水全流程加压溶气气浮机

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