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PAM沉淀的技术流程

发布时间:2018-09-11 点击量:1027

PAM沉淀的技术流程

     沉淀是发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质。从字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的悬浮物质,可以这是一种物理过程,简便易行,效果良好,是污水处理的重要技术之一。

     根据悬浮物质的性质、浓度及絮聚丙烯酰胺凝性能,沉淀可以分为:自然沉淀,絮凝沉淀,区域沉淀。域沉淀的悬浮颗泣浓度较高(5000mg/L以上),颗粒的沉降受到周围其它颗粒影响,颗粒间相对位置保持不变,形成一个整体共同下沉,与澄清水之间有清晰的泥水界面。二次沉淀池与污泥浓缩池中均有区域沉淀发生。

     废水中悬浮固体浓度不高,而且不具有凝聚的性能,在沉淀过程中,固体颗粒不改变形状,也不互相粘合,各自独立地完成沉淀过程。(沉砂池和初沉池的初期沉淀)压缩沉淀发生在高浓度悬浮颗粒的沉降过程中,由于悬浮颗粒浓度很高,颗粒相互之间已挤集成团块结构,互相接触,互相支承,下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出,使污泥得到浓缩。二沉池污泥斗中的聚丙烯酰胺浓缩过程以及在浓缩池中污泥的浓缩过程存在压缩沉淀。自由沉淀发生在水中悬浮固体浓度不高,沉淀过程悬浮固体之间互不干扰,颗粒各自单独进行沉淀,颗粒的沉淀轨迹呈直线。整个沉淀过程中,颗粒的物理性质,如形状,大小及比重等不发生变化。这种颗粒在沉砂池中的沉淀是自由沉淀。

     废水中悬浮固体浓度不高,而且不具有凝聚的性能,在沉淀过程中,固体颗粒不改变形状,也不互相粘合,各自独立地完成沉淀过程。(沉砂池和初沉池的初期沉淀)压缩沉淀发生在高浓度悬浮颗粒的沉降过程中,由于悬浮颗粒浓度很高,颗粒相互之间已挤集成团块结构,互相接触,互相支承,下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出,使污泥得到浓缩。二沉池污泥斗中的浓缩过程以及在浓缩池中污泥的浓缩过程存在压缩聚丙烯酰胺沉淀。

      絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后,其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚,其尺寸和质量不断变大,沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度,而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的矾花,生活污水中的有机悬浮物,活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。

药剂加药方式

药剂的投加方式

      药剂的投加采用重力投加和压力投加,无论哪种投加方式,由溶解池到溶液池,到药液投加点,均应设置药液提升设备,常用的药液提升设备是计量泵和水射器。

1.重力投加

利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处,利用水泵叶轮混合。

2.压力投加

利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中,适用于将药剂投加到压力水管中,或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。

3.水泵投加

水泵投加是在溶液池中提升药液到压力管中,有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。

      聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %~0.5%的稀释溶液备用,配制好的溶液好不要存放太长时间才用,这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01~0.05的溶液,原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散,可以降低用量,而且可以取得更好的絮凝效果。

应用行业

      PAM絮凝剂加药装置设备广泛应用于污泥脱水、废水处理及各类制程(食品、化工、印染等工业)的药粉溶解投加场合。特别适用于电镀废水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

启动前预备事项

      溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而,本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液生产量,为了能将加入到进料槽的药粉数量固定,必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量(重量)过磅,测定10 分钟内的药粉消耗量,再乘以6 倍,便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量,可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值(L/h 或公斤/小时)。

4. 将药粉消耗量克/小时(g/h )除以水位数值(L/h 或公斤/小时),所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然,为了达到正确的浓度比例,好是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外,我们建议测试结果作成图形,若将来变换工作条件时,此图形可作为依据,不必重新作以上的计算。

正式运转操作

1. 将电源连接到 PAM絮凝剂加药装置设备控制箱内。

2. 检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,选择开关必须切换至手动控制位置。

3. 运转选择开关至自动位置,整个系统开始运转。请注意系统只有在压力开关读数小高于调整值(kg/ cm2 ) 整个系统才会开始运转。

4. 观察 PAM絮凝剂加药装置设备物料混合器漏斗内,是否产生水膜。

5. 将储料漏斗装上 PAM粉体。

6. 如果其中的一个电机有问题,控制箱上的故障灯将亮。

7. 只有当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝剂加药装置设备配备定量加药泵,且遵循控制箱的控制操作,加药泵的作用状态将由适当的灯号显示。当达到低液位时,所装设的探针将会侦测到状况而使定量加药泵停止作用。

注意事项

1. PAM絮凝剂加药装置设备所使用的水,不能含有任何固体悬浮物,或是有任何其它的污染物质。

2. PAM进料量千万不可低于系统本身所设定的消耗量。

3. 混合器进水水压为达到水与药粉的混合,水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。

4. 必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检查系统运转,及添加粉体。

5. 本机必须安装在室内,为求的安装效果,建议将机台置放在强化水泥板上。

维修保养

1. PAM絮凝剂加药装置设备储料仓内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块,影响药液泡制浓度。

2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。

3. 搅拌机及无级变速机定期检查循环机油,避免无油情况发生。

4. 为避免 PAM高分子凝结成块,特别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子。

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